工業(yè)污水處理的A/O工藝與SBR工藝
文章出處:污水處理知識 責(zé)任編輯:漓源環(huán)保工業(yè)污水處理 閱讀量:- 發(fā)表時間:2018-11-29
標(biāo)簽:工業(yè)污水處理
(1)A/O工藝
A/O工藝是80年代初期開創(chuàng)的工業(yè)污水處理技術(shù),是一種典型的脫氮工藝,其生物反應(yīng)池由缺氧、好氧兩段組成,是一種推流式的前置反硝化工藝,其特點是缺氧和好氧兩段功能明確,界限分明,可根據(jù)進水條件和出水要求,人為地創(chuàng)造和控制時空比例和運轉(zhuǎn)條件,只要碳源充足,便可根據(jù)需要達(dá)到比較高的脫氮率和有機物去除率。
廢水經(jīng)預(yù)處理和厭氧生物處理后,首先進入缺氧段(Anoxic段),利用氨化微生物將廢水中有機氮轉(zhuǎn)化成NH3,與原廢水中的NH3一并進入好氧段(Oxic段)。廢水經(jīng)好氧池處理,除與常規(guī)活性污泥法一樣對含碳有機物進行氧化外,在適宜的條件下,利用亞硝化菌及硝化菌,將廢水中NH3-N硝化生成NOx-N。為了達(dá)到廢水脫氮的目的,好氧段的硝化混合液通過內(nèi)循環(huán)回流到缺氧池,由于該段污泥多處在生長期,保持了良好的活性,回流液利用原廢水中有機碳作為電子供體進行反硝化,將NOx-N還原成氣態(tài)氮,從水中脫除。
A/O工藝具有以下特點:
1)工藝簡單,便于操作;
2)在反硝化反應(yīng)過程中,產(chǎn)生的堿度可補償硝化反應(yīng)消耗的堿度的一半左右;
3)運行費用較低;
4)有單獨的污泥回流及混合液回流系統(tǒng),處理方式較靈活,便于控制。
(2)SBR工藝
SBR反應(yīng)池又稱序批式活性污泥法,在同一個反應(yīng)器中完成進水、反應(yīng)、沉淀、排水、排泥、閑置等工序,通過對缺氧、好氧的過程控制,達(dá)到去除BOD、硝化、脫除總氮的目的。
SBR工藝的運行工況是以間歇操作為主要特征的,由于多數(shù)情況下污水都是連續(xù)排放且流量的變化比較大,這時SBR池為多池運行,污水連續(xù)按序列進入每個反應(yīng)器,每池在運行的相對關(guān)系上是次序的,也是間歇的。在每個運行周期中,各個階段的運行時間、反應(yīng)器內(nèi)混合液體積的變化及運行狀態(tài)都可以根據(jù)具體污水性質(zhì)、出水質(zhì)量及運行功能等要求靈活掌握。對于某一單一SBR反應(yīng)池來說,不存在空間上控制障礙,只在時間上進行有效的控制和變換即能達(dá)到多種功能要求,是非常靈活的。
SBR工藝具有以下優(yōu)點:
工藝流程簡單,運行方式靈活;
SBR工藝沉淀方式屬于理想的靜止沉淀方式,沉淀效果好;
能夠防止污泥膨脹;
耐沖擊負(fù)荷大、處理有毒或者高濃度有機廢水能力強。
在實際運行過程中,SBR工藝也暴露出很多缺點,即:
SBR控制復(fù)雜,對操作人員的要求較高;
SBR設(shè)備、儀表多,投資較高;
SBR設(shè)備閑置率高;
間歇式處理,進水不連續(xù)。
(3)氧化溝工藝
氧化溝一般由溝體、曝氣設(shè)備、進出水裝置、導(dǎo)流和混合設(shè)備組成,氧化溝工業(yè)具有較長的水力停留時間,較低的有機負(fù)荷和較長的污泥齡,與傳統(tǒng)活性污泥法相比,可以省略初沉池、污泥消化池,有的還可以省略二沉池,氧化溝具有獨特水力學(xué)特征和工作特性:
1)氧化溝結(jié)合推流和完全混合的特點,有利于克服短流和提高緩沖能力。氧化溝在短期內(nèi)(如一個循環(huán))呈推流狀態(tài),而在長期內(nèi)(如多次循環(huán))又呈混合狀態(tài)。污水在溝內(nèi)的停留時間又較長,這就要求溝內(nèi)有較大的循環(huán)流量(一般是污水進水流量的數(shù)倍乃至數(shù)十倍),進入溝內(nèi)污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋,因此氧化溝系統(tǒng)具有很強的耐沖擊負(fù)荷能力,對不易降解的有機物也有較好的處理能力;
2)氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度,特別適用于硝化-反硝化生物處理工藝?;旌弦涸谄貧鈪^(qū)內(nèi)溶解氧濃度是上游高,然后沿溝長逐步下降,出現(xiàn)明顯的濃度梯度,到下游區(qū)溶解氧濃度就很低,基本上處于缺氧狀態(tài);
3)氧化溝溝內(nèi)功率密度的不均勻配備,有利于氧的傳質(zhì)、液體混合和污泥絮凝。
通過以上工藝的說明,各種工藝都具有自身的特點:
SBR工藝從時間控制上運行方式較靈活,但是需要的自控設(shè)備較多,對操作人員操作水平要求高,而且設(shè)備的有效利用率較低,靜態(tài)沉淀不適用于溫度較低地區(qū);
氧化溝工藝具有較強的抗沖擊負(fù)荷能力,但本身占地面積較大,氧利用率低,煤化工行業(yè)無相應(yīng)應(yīng)用案例;
A/O工藝人為地創(chuàng)造和控制時空比例和運轉(zhuǎn)條件,只要碳源充足,便可達(dá)到較高的脫氮率和有機物去除率。
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