近年來丙烯酸化工行業(yè)快速發(fā)展和應用，其生產過程中排放的廢水主要含有丙烯酸、醋酸、甲基磺酸、乙醛、部分芳香族化合物等有機物和無機鹽，其化學需氧量(COD)一般高達幾萬-幾十萬mg/L，屬于高濃度有機丙烯酸樹脂廢水，特點為濃度高、成分復雜、有毒有害等，若不能有效進行丙烯酸樹脂工業(yè)廢水處理，會對環(huán)境造成較大危害。

針對廣東某化工廠的丙烯酸樹脂生產廢水漓源環(huán)保，進行了工藝設計和方案比選，經過綜合考慮，選擇了濃縮干燥法作為該丙烯酸樹脂廢水的處理工藝，選取了主要設備單元四效蒸發(fā)器與滾筒刮板干燥機。

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無論采用濕式氧化加后續(xù)生化處理還是濃縮、干燥的物化方法均可有效處理丙烯酸酯廢水。但是，兩種工藝均有各自的優(yōu)點和缺陷，濕式氧化加后續(xù)生化處理方法工藝路線較長，由于廢水中Cl-含量過高，在高溫條件下腐蝕性非常強，對反應釜的制作材料要求較高；而濃縮、干燥法工藝路線簡單，過程容易控制，缺點在于采用蒸汽加熱能耗較高，因此，須采用化工行業(yè)常用的多效蒸發(fā)設備，同時由于原廢水中丙烯酸容易聚合的特性，須嚴格控制蒸發(fā)條件。

丙烯酸樹脂廢水濕式氧化處理工藝流程如圖所示：

丙烯酸樹脂生產廢水首先進入調節(jié)池調節(jié)水質水量，并加藥調節(jié)pH，然后投加混凝劑混凝，經過沉淀去除一部分有機物。沉淀池出水經加壓進入高壓熱解氧化反應釜，對廢水中的有機物進行劇烈氧化，將丙烯酸樹脂廢水廢水中有毒有害物質氧化形成穩(wěn)定的無機物與可生化的有機物，提高丙烯酸樹脂廢水廢水的可生化性。經高壓熱解氧化的丙烯酸樹脂廢水經梯級厭氧池的厭氧菌進行厭氧處理，進一步去除廢水的COD。梯級厭氧池出水再進入IBR好氧生化池，將廢水中剩余的可降解物質進一步去除，使出水水質達到排放要求

本工藝具有如下優(yōu)點：

1）工藝完善、技術成熟、功能穩(wěn)定可靠；

2）采用高壓熱解氧化/生化組合工藝，占地少，容積負荷高，耐沖擊能力強，運行管理簡單方便；

3）系統(tǒng)集成度高，便于運行管理與控制；

4）丙烯酸樹脂廢水經厭氧生化后，再通過高壓熱解氧化大量去除難降解的污染物，并提高可生化性，然后利用梯級厭氧池和IBR好氧反應池使出水水質接近排放要求，使系統(tǒng)中每一單元的功能得蕞大程度的發(fā)揮，從而提高了整體處理效果。

同時存在以下缺點：

1）由于氯離子的腐蝕性，以及濕式氧化的高溫高壓的反應特點，要求反應材料采用奧氏體不銹鋼，可耐氧化性酸腐蝕。此種鋼材目前還不能國產，價格昂貴，因此一次性投資巨大；

2）工業(yè)生產過程中由于成本問題無法采用純氧，使COD的去除率達到50%以上，需要鼓入大量空氣，為了保持氧分壓，需反應壓力達到10MPa。因此，高壓空壓機的電耗巨大，初步估計僅空壓機一項，每處理1噸丙烯酸樹脂廢水的電耗約70度；

3）作為高溫高壓反應容器，需要定期檢修，并及時發(fā)現(xiàn)點蝕現(xiàn)象，維護費用較高。

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