電鍍廢水處理的化學(xué)法分別有化學(xué)沉淀法、微電解法、化學(xué)氣浮法。下面給大家分別說明一下。

1、電鍍廢水處理的化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法是向電鍍廢水中投加具有沉淀功能的化學(xué)物質(zhì),使其與電鍍廢水中的污染物發(fā)生直接或者間接的化學(xué)反應(yīng),形成難溶于水的沉淀物,從而達(dá)到電鍍廢水中污染物的分離去除?；瘜W(xué)沉淀法主要分為鈉堿(NaOH)沉淀法和鈉鹽沉淀法。向電鍍廢水中投加氫氧化鈉、石灰等藥劑,使水中重金屬離子與氫氧根離子生成氫氧化物沉淀,通過固液分離技術(shù)把氫氧化物和水分離達(dá)到去除重金屬離子的目的。針對不同重金屬離子,其沉淀的pH值范圍不盡相同,各自有pH范圍。廢水中含有多種重金屬離子,因此要根據(jù)實際電鍍廢水做出水的pH值與殘留重金屬濃度的關(guān)系曲線實驗,才能確定廢水pH值范圍和試劑的投加量。還原沉淀法也是化學(xué)沉淀法中的一種常用的方法,這種方法的使用過程是通過添加還原劑,還原成為金屬或降低金屬離子的價數(shù)。這種方法典型的應(yīng)用是在電鍍含鉻廢水處理,在廢水中加入亞硫酸氫鈉、二氧化硫、硫酸亞鐵亞硫酸鈉等使六價鉻還原成三價鉻,再加入氫氧化鈉或石灰乳進(jìn)行沉淀分離。其優(yōu)點是投資較少、處理量大、設(shè)備簡單;缺點是穩(wěn)定性較差,投藥量和反應(yīng)條件不易掌控,容易造成藥品浪費,且廢水中存在的有機物難以有效去除,易造成二次污染等。

2、電鍍廢水處理的微電解法

微電解法是一種新興的電鍍廢水處理方法,它是根據(jù)電化學(xué)中的腐蝕原理來處理電鍍廢水中的氰、鉻等離子。其主要分為微觀和宏觀電化學(xué)腐蝕法。前者是指金屬表面存在極微小的電極形成的電池;后者是指由肉眼可見到的“大電池”。常用的焦炭/鐵屑法依靠鐵屑處理電鍍含鉻廢水,陽極碳有吸附能力,其催化作用能夠使重金屬離子變成易沉降的絮狀產(chǎn)物達(dá)到較好的處理效果。該法具有處理效果好,使用壽命長,適用范圍廣,成本低,操作性強等點,且鐵屑來源廣,如切削工業(yè)的垃圾,且不浪費電力資源,有“以廢治廢”的效果。這種處理方法缺點是處理時間較長時,鐵屑容易結(jié)塊影響處理效果。

3、電鍍廢水處理的化學(xué)氣浮法

化學(xué)氣浮法主要是借用壓力容器工作水,驟然減壓釋放的大量微氣泡,與加藥混合后產(chǎn)生凝聚狀物粘附在一起,這樣這些形成物質(zhì)比重小于水,因此浮到水面上,浮渣排除后,使廢水得到凈化。這種方法的優(yōu)點是設(shè)備占地面積小,處理效果好,能夠連續(xù)性生產(chǎn);但缺點是:對氣泡質(zhì)量要求十分嚴(yán)格,要符合濃、輕、快、細(xì)的標(biāo)準(zhǔn),且直徑要小于100μm,大于100μm以后氣浮效果差;同時對產(chǎn)生的污泥需進(jìn)行單獨處理?；瘜W(xué)法的缺點在于廢水處理后,水含鹽度高,較難回用;多含重金屬,分離、脫水、運輸?shù)裙ぷ髁枯^大。通常這些含重金屬的污泥基本上都未進(jìn)行再利用,容易造成二次污染,同時也浪費資源。

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