電鍍在大多數(shù)行業(yè)中發(fā)展不斷壯大，其生產(chǎn)產(chǎn)生的工業(yè)廢水也隨之增加，電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，漓源環(huán)保帶您來看看電鍍行業(yè)廢水處理技術(shù)相關(guān)內(nèi)容。

因?yàn)殡婂冃袠I(yè)廢水產(chǎn)生的來源多，部分廢水中含有有毒物質(zhì)、重金屬污染物，屬于高濃度廢水，電鍍廢水處理中大都先進(jìn)行混合，稀釋廢水的濃度，降低廢水的處理COD值。

電鍍行業(yè)廢水含有鍍件漂白水、電鍍工序產(chǎn)生的廢液、電鍍設(shè)備冷卻水及電鍍車間的其他廢水。不同鍍件采用的漂洗方式不同，大都含有一定量的重金屬，其濃度受鍍件的種類、漂洗方式等影響。電鍍行業(yè)廢水的無機(jī)物含量小，但量大。

廢電鍍液的廢水來源于對電鍍元件的沖洗，其中有各元件含有的材料，廢水污染物濃度高、污染物種類有較大的差異，且在收集過程中會不斷累積，其污染物濃度高且污染大；

電鍍設(shè)備冷卻水，來源于降低工作期間的高溫度，此類廢水的溫度會造成一定程度的上升；

電鍍車間廢水：車間的沖刷洗廢水及鍍槽的滲漏槽液及排水。

電鍍廢水中有酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含金屬廢水；若不經(jīng)處理直接混合會導(dǎo)致廢水濃度上十來萬，所以將上述廢水分別進(jìn)行預(yù)處理后再進(jìn)行綜合處理。

含氰廢水、含鉻廢水和酸堿廢水分別先經(jīng)過破氰、破鉻和中和反應(yīng)后，與其它廢水混合均勻，后通過混凝絮凝沉淀與生化處理相結(jié)合，去除氰化物、金屬離子，調(diào)節(jié)PH值，出水達(dá)標(biāo)可排放；若不達(dá)標(biāo)，還需采用強(qiáng)氧化做進(jìn)一步處理后排放。

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