漓源環(huán)保是一家廢水處理技術(shù)廠家，電鍍廢水怎么處理？首先你要先了解電鍍廢水的來源，電鍍廢水主要包括電鍍漂洗廢水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產(chǎn)生的廢水，另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗(yàn)室的排水等。

1.鍍件漂洗水

鍍件漂洗水是電鍍廢水中主要的廢水來源之一，幾乎要占車間廢水排放總量的80%以上，廢水中絕大部分的污染物質(zhì)是由鍍件表面的附著液在清洗時(shí)帶入。因此，減少鍍件表面附著液的帶出和消除生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”是降低電鍍廢水和減少污染的很重要的環(huán)節(jié)。

不同鍍件采用不同工藝和漂洗方式，廢水中污染物質(zhì)的濃度和廢水量是不相同的，例如高濃度槽液與低濃度槽液，手工操作與機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn)線，常流水漂洗與逆流水漂洗等，這些工藝和方式的廢水量差異很大，因此在設(shè)計(jì)上首先要對(duì)電鍍工藝的鍍種、槽液組成、操作方式、電鍍產(chǎn)量、鍍件品種、工作班次、各工序間鍍槽的技術(shù)要求等做詳細(xì)的了解和分析，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合地區(qū)、工藝等具體條件來選用鍍件帶出液量指標(biāo)，清洗方式、廢水量和排水方式等。在力求滿足工藝要求的情況下，達(dá)到減少鍍件表面附著液的帶出量，多回收或降低排放水量的目的。

2.鍍液過濾和廢鍍液

過濾也是電鍍廢水的重要來源之一。主要來自三個(gè)方面。第一，鍍液過濾后，常在鍍槽底部剩有濃的、雜質(zhì)多的液體，如氰化鍍鋅，堿性無氰鍍鋅的槽底泥渣液，化學(xué)或電化學(xué)除油的槽底泥渣液。這些泥渣有時(shí)難以單獨(dú)處理，即沖稀排入廢水中。第二，過濾前后，特別是過濾后，在對(duì)濾紙、濾布、濾芯、濾機(jī)和濾槽等進(jìn)行清洗時(shí)，漂洗水連同濾渣一起注入廢水中。第三，過濾過程中濾機(jī)的滲漏。需要減少該部分的廢水量，應(yīng)有良好的過濾機(jī)械，細(xì)心的過濾操作及對(duì)過濾殘液，殘?jiān)膶ｉT收集與處理。

3.電鍍車間的“跑、冒、滴、漏”

電鍍車間的“跑、冒、滴、漏”大部分起因于管理不善，如鍍槽、管路和地溝的滲漏、風(fēng)道積水、打破酸壇事故，車間運(yùn)輸時(shí)化學(xué)試劑或溶液的灑落以及由于不按規(guī)程操作引起的意外泄漏等。這部分廢水一般與沖刷設(shè)備、地坪等沖洗廢水一并考慮處理，其量的大小與各單位管理水平和車間的裝備有關(guān)。

4.電鍍廢水處理過程中自用水的排放

這部分廢水根據(jù)所用的廢水處理方法而異，例如采用離子交換法時(shí)就會(huì)有廢再生液、沖洗樹脂等用水的排放；采用蒸發(fā)濃縮法時(shí)就會(huì)有冷卻水和冷凝水的排放；當(dāng)選用過濾裝置時(shí)就有沖洗水的排放；污泥脫水過程中會(huì)產(chǎn)生污泥脫出水和沖洗濾布、設(shè)備等廢水的排放，以及在逆流漂洗系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)中更新水的排放等。這部分廢水一般都應(yīng)經(jīng)過無害化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。

5.化驗(yàn)用水

化驗(yàn)用水主要包括電鍍工藝分析和廢水、廢氣檢測(cè)等化驗(yàn) 分析用水，其水量不大，但成分較雜，一般排入電鍍混合廢水系統(tǒng)統(tǒng)一處理后排放。 

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