今天漓源環(huán)保給大家介紹一下印染工業(yè)廢水處理，纖維種類和加工工藝不同，印染廢水中的污染物也不相同。

印染廠排放的廢水

加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排放多種廢水：

退漿廢水　以棉和化學纖維為主的經紗在織造前需上漿。不同的纖維用不同的漿料，在染整加工前又要用水洗退漿料。過去主要用淀粉、骨膠等天然物質作漿料，現廣泛用各種合成漿料，如聚乙烯醇、羧甲基纖維素和聚丙烯酸酯等。在棉、麻和化學纖維織物的退漿廢水中主要含有各種漿料及其分解物、纖維屑、酸、堿和酶類污染物，廢水濁度大。用淀粉漿料的廢水中BOD（生化需氧量）和COD（化學需氧量）值很高;用合成漿料的廢水中，COD很高，BOD小于5毫克/升，微生物難以降解。這種廢水不能單獨采用生物處理法。

煮煉廢水　各類纖維均含有油脂、蠟質和果膠類含氮化合物等雜質；紡紗和織造過程有時還需要添加某些油劑。煮煉可除去這類雜質，以便于漂白和染整。棉纖維一般采用燒堿和表面活性劑高溫煮煉，廢水的堿性很強，呈褐色，COD和BOD含量都很高，每升可達數千毫克。煮煉廢水水量大，污染程度高，主要污染物為纖維中的雜質和洗凈劑。一般化學纖維所含油劑和機械油等雜質少，故煮煉廢水污染程度較輕。

漂白廢水　漂白是要去除纖維表面和內部的有色雜質。棉、麻和化學纖維一般采用次氯酸鈉、雙氧水或亞氯酸鈉等氧化劑。漂白廢水水量大而污染程度較輕。

絲光廢水　為提高纖維的光澤和對染料的吸收性能，棉、麻等紗線和織物一般須經絲光處理，即用20～30波美度的燒堿溶液處理紗線和織物。絲光工序排出的廢水呈堿性，pH值約12～13，含有很多纖維屑等懸浮物，BOD、COD值很高。

染色廢水　不同的纖維原料采用不同的染料、助劑和不同的染色方法，而且染料性能、染液濃度、染色設備和規(guī)模也不相同，所以染色廢水水質多變，污染程度差異很大。染色廢水中主要有毒物質為：硫化染料染色時用的還原劑──硫化堿，酸性媒染料染色時用的媒染料──重鉻酸鹽，鹽基性染料染色時用的媒染劑──吐酒石，苯胺黑染色時用的氧化劑──硫酸銅及苯胺，分散染料染色時用的載體──酚類等。一般染色廢水為堿性，特別是采用硫化染料和還原染料的染色廢水，pH值可達10以上。染色廢水主要含有有機染料和表面活性劑等污染物，其COD和BOD值高而懸浮物少。

印花廢水　在織物印染過程中，廢水主要來源于配色調漿、印花滾筒、印花篩網的沖洗水，以及印花布后處理的皂洗、水洗用水。印花色漿中的漿料量比染料量多幾倍至幾十倍，因而印花廢水中除染料和助劑污染物外，還含有大量的漿料，成為粘性廢水，BOD和COD含量很高。

整理工序廢水　主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量很少。

毛紡織染整廠排放的廢水

在中國一般使用的原毛含有60％的雜質，如泥沙、草屑、羊毛脂等。原毛經過洗毛等加工處理，這些物質隨廢水排出，廢水中還含有加工用的化學藥品。廢水污染物濃度很高，每生產454公斤（1000鎊）洗凈羊毛，約有廢水318噸，有機污染物以BOD計共達91～114公斤。水質呈棕色、膠體狀。

絲綢工業(yè)廢水

繅絲和絲綢染整加工是絲綢工業(yè)廢水的主要來源?？壗z工廠的綜合廢水，BOD含量約為100～300毫克/升，懸浮物量為50～200毫克/升，其中含氮量(包括氨和硬朊物質)和BOD量之比為1:3至1:10，廢水蒸發(fā)殘渣的灼燒失重率為40～50％，平均油脂含量（以己烷可萃取物計）約為15毫克/升?？壗z工廠一般為連續(xù)化生產，廢水的排放量和污染程度波動較小。蠶絲中含有20％以上的絲膠，一般在染整加工前的煮煉工序中除去。煮煉用肥皂、純堿和小蘇打等，煮煉廢水每升中BOD和COD、懸浮物均達數千毫克。絲紡織品染整加工中排出的廢水水質同其他纖維染整廢水相似。

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