我國的化工廢水處理技術(shù)有很多，包括化學(xué)處理方法、物理處理方法(過濾、沉淀等)、化學(xué)物理處理方法(吸附法、膜分離法、離子交換樹脂法)、生物法(活性炭處理方法、生物膜法)、紫外線處理法等，這些方法的運(yùn)用都是非常有效的，能有效降低廢水中污染物的含量，使排放的廢水達(dá)標(biāo)不會污染環(huán)境。

其中，化學(xué)處理法是蕞為常見的一種廢水處理方法，同時也是應(yīng)用比較廣泛的一種方法，其主要的原理是利用化學(xué)反應(yīng)的作用，轉(zhuǎn)化、分離、回收或處理廢水中的污染物質(zhì)。它包括的方法有中和處理法、電解處理法、化學(xué)沉淀處理法。其中，中和反應(yīng)是一個典型的反應(yīng)，在化工廢水當(dāng)中，酸性和堿性的廢水都有可能產(chǎn)生，所以說，為了處理這些酸堿物質(zhì)，就要采取中和反應(yīng)來進(jìn)行，包括酸堿廢水的相互中和法，和投藥中和法等?；瘜W(xué)處理法是一個比較基本的方法，對基本的污染物能夠起到較好的處理效果。

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目前，某廠廢水處理站處理的廢水主要來自于氟鹽車間的氟鹽生產(chǎn)母液，處理好氟鹽生產(chǎn)過程中的母液對現(xiàn)有的廢水處理工藝具有十分重要的意義。氟鹽生產(chǎn)母液具有pH值較低，硫酸、氟硅酸等污染物含量大等特點(diǎn)，現(xiàn)處理工藝采用石灰法，利用鈣離子沉淀陰離子再過濾，達(dá)到去除污染物的目的。但相對石灰石而言，石灰原料成本較高，且廢水處理過程中還需投入較多的絮凝劑與助凝劑，進(jìn)一步增加了藥劑成本。

石灰石主要晶相為方解石，本研究嘗試采用石灰石+石灰聯(lián)合處理氟鹽生產(chǎn)母液，探討采用石灰石+石灰法取代石灰法處理廢水的可行性，并從添加方式、添加量、沉降試驗(yàn)等方面對石灰石初級處理生產(chǎn)母液階段工藝進(jìn)行優(yōu)化。

由于石灰石+石灰法處理后濾液的主要化學(xué)組成是Na2SO4，可以考慮回收濾液中的硫酸鈉。濾液中的硫酸鈉回收工藝流程如圖3所示。

采用石灰石+石灰法廢水處理工藝，用價格更廉價的石灰石取代部分石灰對氟鹽一增母液進(jìn)行處理，處理效果整體差異不大，且處理后濾液中的F、P等元素的含量趨于穩(wěn)定。且濾渣且按現(xiàn)場生產(chǎn)母液90m3/h計(jì)，能節(jié)約處理劑成本為496.08元/h，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

由于石灰石用量增加，所得濾渣量也相應(yīng)增加(1.6倍)，存在沉降速率慢、沉降困難等問題。在實(shí)際生產(chǎn)中需充分考慮反應(yīng)時間及沉降時間;在氟鹽生產(chǎn)過程中，適當(dāng)提高酸鹽比，有利于石灰石處理母液的效果，同時能夠減少元明粉的消耗。

為了充分回收污泥中的CaO和其他鈣鹽，建議采用污泥取代部分石灰處理氟鹽生產(chǎn)母液，可節(jié)約石灰量25.97%。因此，可以考慮利用此方案對現(xiàn)有裝置進(jìn)行技術(shù)改造。

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