今天漓源環(huán)保給大家介紹一下乳化液廢水處理工藝應(yīng)用，比較了化學(xué)法與電化學(xué)法處理乳化液污水的特點(diǎn)。采用電脈沖電源技術(shù)進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用，結(jié)果表明電脈沖凝聚技術(shù)在乳化液污水處理取得了良好的處理效果，同時(shí)減少了能源的消耗和電極的極化。

一、乳化液廢水處理工藝

（一）廢水水量、水質(zhì)、排放標(biāo)準(zhǔn)。

（二）乳化液污水處理。

1、乳化液污水的處理工藝。乳化液污水屬于含油污水類型。對(duì)不同形態(tài)的油采取不同的工藝，重點(diǎn)是乳化油的處理，同時(shí)除去化學(xué)添加劑、COD等。

①可浮油：油珠顆粒較大，一般大于15μm,通常大部分以浮油形式存在，以連續(xù)相的油膜漂浮于水面而能被撇除，主要采用隔油池去除。

②分散油：粒經(jīng)在1～15μm的微小油珠懸浮分散于水相中，不穩(wěn)定，靜置一段時(shí)間，可聚集成較大的油珠轉(zhuǎn)化為可浮油，也可能在自然和機(jī)械作用下轉(zhuǎn)化為乳化油。

③乳化油：由于表面活性劑的存在，油在水中呈乳液狀，易形成O/W型乳化微粒，粒徑小于1μm，表面常常覆蓋一層帶負(fù)電荷的雙電層，體系較穩(wěn)定，不易上浮于水面。必須經(jīng)過(guò)破乳后才能夠處理。

目前，乳化液污水處理工藝方面，一是化學(xué)藥劑法(藥劑破乳)工藝過(guò)程為：加藥(破乳)→沉降→過(guò)濾或加藥(破乳)→氣浮→過(guò)濾法?；瘜W(xué)藥劑法具有工藝成熟、可靠的特點(diǎn)。實(shí)際應(yīng)用方面也取得了較好效果。但是從節(jié)約能源和合理化使用資源及操作管理的角度看，化學(xué)藥劑破乳法不同程度地存在成本高、使用受局限、工藝過(guò)程復(fù)雜(如藥劑的篩選、投加量、投加點(diǎn)、投加方式、現(xiàn)場(chǎng)的配置等)操作不便等不足之處。特別是近年來(lái)乳化液產(chǎn)品的穩(wěn)定性得到很大提高，采用化學(xué)藥劑法破乳一是時(shí)間長(zhǎng)，二是用藥量大，三是難以找到合適的破乳劑等問(wèn)題時(shí)常出現(xiàn)。電化學(xué)方法治理污水具有無(wú)需添加(或少量添加)氧化劑、絮凝劑等化學(xué)藥品；水質(zhì)適應(yīng)范圍寬，并能夠處理復(fù)雜的一般方法難以處理的污水；設(shè)備體積小，占地面積少，操作簡(jiǎn)便靈活等優(yōu)點(diǎn)。但電化學(xué)方法存在著能耗大、陽(yáng)極鈍化、成本高等缺點(diǎn)。限制了電化學(xué)方法在污水處理中應(yīng)用。

電凝聚技術(shù)具有許多傳統(tǒng)乳化液廢水處理工藝所沒(méi)有的優(yōu)勢(shì)，能在同時(shí)除去或降低有機(jī)物、細(xì)菌、色度、重金屬等有毒物質(zhì)。與化學(xué)混凝相比，其特點(diǎn)是：電凝聚產(chǎn)生的氫氧化物比化學(xué)混凝法所產(chǎn)生的具有更高的活性，具有更大的吸附除去污染物的能力。所需的藥劑少，產(chǎn)生的污泥較少，絮體密實(shí)，不會(huì)發(fā)生回溶；省約(減少)了藥品的儲(chǔ)存、計(jì)量、混合等。電凝聚反應(yīng)過(guò)程還可以產(chǎn)生微小的氣泡，有利于污染物上浮分離。電凝聚技術(shù)不產(chǎn)生二次污染、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單方便、使用成本低、處理效果好等。電凝聚技術(shù)用于污水處理的潛力并為完全顯現(xiàn)。電凝聚技術(shù)還存在許多不足之處：需要定期更換電極；溶液要保持一定的電導(dǎo)率；耗電量較大等。為此，今后應(yīng)對(duì)電凝聚過(guò)程中的物理、化學(xué)過(guò)程的機(jī)理進(jìn)行深入研究；對(duì)電極材料、極化方式以及各種因素著手，尋找新的電極材料；將電凝聚與傳統(tǒng)工藝結(jié)合，發(fā)揮各自特長(zhǎng)。隨著電凝聚技術(shù)的進(jìn)一步完善，在水處理中的應(yīng)用將更加廣泛。

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