1、廢水處理設(shè)計分析

今天漓源環(huán)保給大家介紹一下酸洗廢水處理工程案例，某鋼鐵有限公司主要經(jīng)營項目為焊絲、鋼絲、鋼絞線、鋼絲繩等優(yōu)質(zhì)金屬制品。在產(chǎn)品生產(chǎn)中會生成大量的酸洗廢水，該企業(yè)采用固液分離膜技術(shù)處理廢水的過程中，可以達到污水綜合排放的指標(biāo)，并能帶來較大的經(jīng)濟效益。因此該種廢水處理方式被該企業(yè)積極推廣使用。其中該企業(yè)對含酸廢水量進行計算顯示為320m3/h。

2、廢水處理流程分析

酸洗廢水處理工程案例中產(chǎn)生的酸洗廢水，排水集水井中，在酸水泵初次處理下，對廢水進行提升，在石灰石固定濾床的作用下，進行中和反應(yīng)，促使廢水在石灰石作用下，將PH值穩(wěn)定在4.5之間。隨后經(jīng)處理后的廢水排入隔油調(diào)節(jié)池中，實現(xiàn)對酸洗廢水的水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)。在隔油調(diào)節(jié)池的作用下除去浮油。隨后將除去浮油的酸洗廢水排入耐腐蝕化工泵中，進行中和反應(yīng)。將廢水PH值設(shè)定在8.6左右，促使廢水中的Fe2+與Fe3+和OH-反應(yīng)生成Fe(OH)2和Fe(OH)3，并子啊攪拌作用下，防止生成物沉淀下來。然后在將處理后的廢水排入中間水池，經(jīng)緩沖作用后依靠潛污泵提升，流入固液膜分離器中。在固液膜處理器的作用下促使固體顆粒在濾膜作用下被截留，經(jīng)濾膜處理后的廢水進入下個處理單元。當(dāng)固體顆粒積累到一定量時，利用以秒計的脈沖行反沖處理。一個過濾周期的定義為濾膜表面上的污泥被徹底清除干凈。分離器中的污泥稍作停留之后排入污泥池內(nèi)。將處理后的廢水利用重力作用流入回收池中，從而完成了酸洗廢水的整個處理流程。并將其處理后的廢水一部分用于工業(yè)生產(chǎn)中，一部分用來配制石灰乳，還有一部分將其達標(biāo)后排放。

3、處理設(shè)備運行效果

酸洗廢水處理工程案例在固液分離膜技術(shù)工程竣工以來，各設(shè)備均正常運行。其中外排廢水中的pH值、COD、SS、TP等指標(biāo)均達到了污水綜合排放的標(biāo)準(zhǔn)。其中污水中具體成分分析如下。

4、出水水質(zhì)分析

(1)總鐵：酸洗廢水處理工程案例中，58~232mg/L為進水總鐵濃度的波動范圍，0.4mg/L以下為出水總鐵濃度穩(wěn)定范圍。造成以上結(jié)果的原因為固液膜高效的分離性質(zhì)。固液膜組建在膨化技術(shù)作用下，可以確保固液分離膜孔徑的均勻。從而保障細小顆粒不能透過分離膜。促使Fe(OH)2和Fe(OH)3沉淀物在固液分離膜的表面截留，將其全部除去。

(2)COD：COD的變化與總鐵變化情況呈現(xiàn)相似的特征，分析其變化沒有形成一定的規(guī)律，因為還原性亞鐵離子在廢水中大量出現(xiàn)，其測定COD時還原生成了重鉻酸跟。因此可以這樣認(rèn)為COD的除去就是亞鐵離子的去除過程。

(3)TP：金屬制品在加工作過程中的磷化程序是TP的主要生成來源。TP進入廢水系統(tǒng)中要是通過磷化槽溢流、產(chǎn)品挾帶。該工程中Zn2+和磷酸根為磷化液的主要成分。生產(chǎn)工藝與廢水中TP含量有重要關(guān)系，在生產(chǎn)工藝不確定性的影響下，促使廢水中的TP濃度也呈現(xiàn)不確定性的特征。因而沒有找到TP處理的規(guī)律性。該該企業(yè)項目進行分析，發(fā)現(xiàn)廢水經(jīng)二級中和/固液分離膜技術(shù)處理后，出水TP<0.1mg/L，TP除去率可以達到99%以上?？梢赃_到較好的TP處理效果。

鋼鐵行業(yè)中采用二級中和/固液分離膜技術(shù)處理酸洗廢水，與傳統(tǒng)廢水處理工藝相比具有較大有點。比如，污水處理工藝更加簡單，避免了傳統(tǒng)工藝流程繁雜的問題。此外污水處理后的水質(zhì)有了較大提高，并能節(jié)約占地面積。對于污泥脫水困難的解決有重要意義。對工業(yè)生產(chǎn)帶來了較大便利。此外，該項污水處理技術(shù)的應(yīng)用，可以將酸洗廢水處理后的水質(zhì)達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，并能將其處理后的污水應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，對于提高污水資源的利用率和經(jīng)濟效益有重要作用。固液分離膜技術(shù)在處理污水過程中，可以節(jié)約工業(yè)污水處理的成本。綜上所述，固液分離膜技術(shù)在處理酸洗廢水中可以被廣泛使用。

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