鐵氧體法是電鍍含鉻廢水處理技術(shù)工藝的實用的方法之一,在電鍍含鉻廢水處理的過程中有著較好的效果。鐵氧體工藝的基本原理、工藝的總體流程與實際的廢水收集工藝流程有著緊密的聯(lián)系,其主要技術(shù)參數(shù)包括硫酸亞鐵的投加量、投配比和反應(yīng)時間。在氧化還原的控制階段,需要對污水pH值進(jìn)行測試,基于此,本文進(jìn)一步分析電鍍含鉻廢水處理技術(shù)工藝現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。
處理含鉻的污水時,多采用電鍍方式,這種方式的優(yōu)勢主要是設(shè)備簡單、投資小,同時,化學(xué)品成本低、處理能力較好,并具備良好的清洗效果,污水處理的有效性可達(dá)99.99%。對于使用化學(xué)用品的處理過程而言,必須保證處理后的廢水排放達(dá)標(biāo),同時符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。含有鉻物質(zhì)的廢水,也必須對排放環(huán)節(jié)進(jìn)行積極的檢測,同時注重對鉻衍生污泥的質(zhì)量核查,進(jìn)一步避免造成二次污染。但是,當(dāng)鐵氧體工藝用于復(fù)雜的污水處理時,處理后必須對其成分進(jìn)行科學(xué)的鑒定,保證廢水的質(zhì)量,在必要時間段可以對廢水進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕厥绽茫岣邚U水的處理效果。因此,在保證環(huán)境質(zhì)量的同時,提高處理技術(shù)是其研究工作的核心目標(biāo)。
1、鐵氧體法處理電鍍含鉻廢水處理技術(shù)工藝現(xiàn)狀
由于大多數(shù)含鎳和鉻的廢水來自電鍍行業(yè),因此,現(xiàn)階段許多電鍍和酸洗企業(yè)都高度重視廢水處理環(huán)節(jié),這一環(huán)節(jié)的技術(shù)發(fā)展尤為重要,不僅關(guān)系到含鉻和鎳廢水的實際含量,還將導(dǎo)致環(huán)境問題與健康問題。其中,如果對鉻和鎳的控制不達(dá)標(biāo),很可能造成嚴(yán)重的環(huán)境污染事故,因此,必須對重金屬在廢水中的含量進(jìn)行必要的檢測。此外,重金屬作為一種重要的化學(xué)要素,參與了世界的構(gòu)成,如果把控不得當(dāng),將會引起鎳和鉻資源的流失。
近年來,有報道使用電解還原法、化學(xué)沉淀法、活性炭吸附和反滲透法來處理污水中的鉻,雖然上述方法各有優(yōu)點,但也有一些缺點,例如,電化學(xué)方法耗電量大、加工成本高;此外,還有反應(yīng)所需要的實際時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于預(yù)測時間等一系列問題。鐵氧法近年來作為從濕法冶金行業(yè)轉(zhuǎn)變過來的技術(shù),在針對廢水中重金屬的去除中有著良好的效果和應(yīng)用前景。未來通過逐步完善工藝參數(shù),通過合作與交流提高工藝可執(zhí)行性。
2、鐵氧體法處理電鍍含鉻廢水處理技術(shù)工藝原理與流程
2.1原理
在廢水的處理過程中,電鍍含鉻廢水起著兩個作用,一個以減少鉻在凝結(jié)和共沉淀等重金屬氫氧化物,另一個是金屬的氫氧化物重型鐵氧體形成體,實現(xiàn)污水凈化的作用。劑量是關(guān)鍵過程控制參數(shù)之一,必須將cr(VI)完全轉(zhuǎn)化為鐵氧體,還原反應(yīng)和鐵氧體形成階段的理論劑量質(zhì)量比分別為亞鐵:Cr(VI)的為:16.04:1和10.39:1。在目前的操作中,需對工業(yè)廢水中的重金屬實際劑量進(jìn)行調(diào)控,在保證科學(xué)性的同時合理把握劑量。通常質(zhì)量比為28:1至31:1,在經(jīng)濟(jì)上是合理的;當(dāng)廢水中含有除鉻以外的其他重金屬離子,硫酸亞鐵理論劑量應(yīng)當(dāng)疊加污水中重金屬的每個離子的理論劑量的值并且應(yīng)針對特定條件進(jìn)行調(diào)整,比如,廢水的水質(zhì),重金屬離子的濃度和種類等。
硫酸亞鐵的投加方式有一次和兩次兩種,一次投加的污水處理效率雖然高,但藥物殘留嚴(yán)重,可能導(dǎo)致一系列問題,其中包括藥劑過量、反應(yīng)不完全、導(dǎo)致廢水含鹽量高等現(xiàn)象?;诖耍梢赃\用的兩次投加的方法,第一劑量是亞鐵量約占總量的2/3。另外,根據(jù)實際的重金屬處理總量,在調(diào)整重金屬離子的過程中,還需要保證鐵氧體制成容器的安全性,將其轉(zhuǎn)化為鐵氧體以達(dá)到水的凈化目的。
添加硫酸亞鐵可選擇干法或濕法。當(dāng)加入到管中,為了更好的混合藥劑和污水,而不會阻塞管和閥門等,優(yōu)選使用濕式投加,硫酸亞鐵的濃度通常為約0.7摩爾/L。干式投加時,可以結(jié)合混合攪拌器,促進(jìn)污水和藥劑的充分反應(yīng),同時對其進(jìn)行安全檢測,在保證安全的前提下促使其混合并反應(yīng),這是遵循連續(xù)工藝必須原則。
2.2處理流程
根據(jù)已知的廢水量,結(jié)合實際的重金屬含量,逐步控制廢水的達(dá)標(biāo)率,可以結(jié)合污水中鉻離子含量,其處理流程又可分為連續(xù)式和間歇式。比如廢水量為10m3/d,鉻離子濃度大于35.3mg/L.常采用連續(xù)式,其他濃度和水量過程恰恰相反。
此外,連續(xù)工藝也適用于混合廢水處理,鉻離子和其他重金屬離子的波動范圍很大,但需要必要的檢測和配料設(shè)備確保污水處理的質(zhì)量。更多的電鍍含鉻廢水處理技術(shù)工藝知識請咨詢漓源環(huán)保。
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