1、化工廢水處理中存在資源浪費現(xiàn)象

在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，個別企業(yè)在達標前提下，存在將副產(chǎn)品鹽分添加到尾水中排放的現(xiàn)象。這直接增加了園區(qū)污水處理廠運行的難度，給環(huán)境水體帶來壓力。企業(yè)副產(chǎn)品酸、堿難以實現(xiàn)資源互助，而是各自中和處理后自行排放。地方環(huán)境主管部門不能積極促成以廢治廢類的環(huán)保合作；過于繁瑣苛刻的行政管理加不夠暢通的消息途徑阻斷企業(yè)間的相互調(diào)配與合作，導致相當數(shù)量的生產(chǎn)可用有機原料及產(chǎn)品、副產(chǎn)品流失嚴重，進一步增加污染治理成本和負擔，同時也增加了治理的難度。

2、工藝路線不合理

（1）調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，化工企業(yè)多數(shù)存在工藝設(shè)置不合理現(xiàn)象。工藝路線設(shè)計不合理，設(shè)計時因?qū)λ|(zhì)熟悉不夠，而將工藝設(shè)計過長和缺失是比較普遍的現(xiàn)象。調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，個別企業(yè)因工藝設(shè)計時未考慮水質(zhì)中的氨氮濃度，表現(xiàn)為工藝流程中厭氧池和好氧池未通過回流形成A/O脫氮機制。造成實際運轉(zhuǎn)中，生化處理完成后，仍然存在氨氮超標，不得不再在尾水池中投加菌種單獨脫氮現(xiàn)象。

（2）工藝改造也是工藝路線不夠合理的誘因之一。隨著環(huán)保標準的提高，迫使企業(yè)為確保達標排放進行工藝改造。而在工藝改造中，為了節(jié)約成本，往往是在原來老工藝的基礎(chǔ)上增加處理環(huán)節(jié)。如某企業(yè)在原先的生化出水后加2級Fenton高級氧化以保證達標。工藝改造因失去一體化整體規(guī)劃造成布局不甚合理。

（3）因缺乏對污染機理的科學理解，企業(yè)主急功近利應用心理也是工藝路線不夠合理的原因之一。如預處理工藝鐵碳微電解對生化性的改善有良好的作用，但對COD去除率不高。將微電解應用在工程實踐中，COD平均去除率僅18.73%，但能明顯提高生化性。調(diào)研中了解到，個別企業(yè)化工廢水中含有毒有害物質(zhì)，但企業(yè)僅從COD去除率角度否認預處理的作用，跳過預處理直接進行生化處理，這就造成生化系統(tǒng)不穩(wěn)定，又不得不追加多個處理設(shè)施。工藝流程不科學合理。

3、缺乏對有毒有害特征污染物的有效監(jiān)控

企業(yè)包括園區(qū)集中污水處理設(shè)施運營單位，缺乏對特征污染物的長期有效的監(jiān)控：監(jiān)測因子僅為COD、氨氮等常規(guī)監(jiān)測因子；監(jiān)測點位僅考慮排水而忽略進水。而事實上，化工企業(yè)的特征污染物是影響污水處理設(shè)施運作的重要因素，特征污染物監(jiān)控會影響到排水中COD等常規(guī)因子的去除率。

以具有致癌作用的苯系物為例。調(diào)研中發(fā)現(xiàn)園區(qū)超過64%在生產(chǎn)過程中涉及苯系物，以利用甲苯或二甲苯作為溶劑為主。因此，在生產(chǎn)廢水中難免含有苯系物。處理過程應考慮如下5點：①由于苯系物開環(huán)斷鍵需要較大的活化能，因此常規(guī)的預處理裝置處理效果不夠理想，甚至表現(xiàn)為在預處理環(huán)節(jié)因開環(huán)斷鏈不夠徹底，可能表現(xiàn)為COD下降不明顯甚至上升;②僅采用常規(guī)監(jiān)測因子來進行治理判斷，無法得出科學的結(jié)論;③苯系物還具有一定的生物毒性，在預處理環(huán)節(jié)處理不夠徹底，很容易導致后續(xù)的生化工藝出現(xiàn)異常;④僅關(guān)注常規(guī)污染物的監(jiān)測而忽略苯系物等特征污染物的監(jiān)測會造成生化系統(tǒng)異常的反復;⑤苯系物的揮發(fā)性強，水處理裝置不夠密封容易發(fā)生環(huán)境介質(zhì)的轉(zhuǎn)移，二次污染具有隱蔽性。因此，對相關(guān)化工企業(yè)苯系物類特征污染物的監(jiān)測，具有尤為重要的意義。

4、環(huán)保設(shè)施的運行管理不到位

本次調(diào)研中，還發(fā)現(xiàn)化工企業(yè)的環(huán)保設(shè)施的運行管理有待進一步提高，主要表現(xiàn)為治污設(shè)施運轉(zhuǎn)故障發(fā)生率較高。調(diào)研問卷統(tǒng)計表明，有61%以上的企業(yè)表示出現(xiàn)過運行故障。其中，52%的企業(yè)表示出現(xiàn)過設(shè)備故障，48%的企業(yè)表示因進水異?；虿▌訉е掳l(fā)生運行故障，有20%的企業(yè)表示出現(xiàn)故障原因則是運行參數(shù)不當。

環(huán)保受重視程度不夠是環(huán)境管理不到位的根本原因。與投資時因急于通過環(huán)保手續(xù)獲得允許開工生產(chǎn)進而愿意在環(huán)保設(shè)備上投資相比，化工企業(yè)主在正常運轉(zhuǎn)時，因看不到環(huán)保利潤回報，相對忽視環(huán)保設(shè)備的運行，甚至有意識地削減相配套污水處理構(gòu)筑物運行和維護管理費用。企業(yè)對環(huán)保的這種“重投入，輕運行”的運營模式，導致環(huán)保管理上小問題得不得重視，環(huán)保設(shè)備常常帶傷運轉(zhuǎn)。積重難返，以故障的形式爆發(fā)，增加企業(yè)的環(huán)保支出。

缺乏科學的理論指導也是環(huán)境管理不到位的另一個原因之一。少數(shù)環(huán)境管理人員不注重提升自身專業(yè)技術(shù)水平，在環(huán)保設(shè)備運行中難以通過一些運行參數(shù)來判斷運行狀態(tài)，遇到已出現(xiàn)異常信號后處置欠妥當。如不理解活性污泥的“鏡檢”結(jié)果對處理設(shè)施運行狀態(tài)的表征，出現(xiàn)異常渾然不知；不理解化工廢水溫度對微生物的影響，生化池溫度過高或活性不足等現(xiàn)象。以上，也是環(huán)保設(shè)施運行故障率居高不下的重要原因。

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