今天一起跟隨漓源環(huán)保了解一下屠宰污水處理工藝與設施，近年來，隨著生態(tài)化的建設，家畜屠宰已由分散零星屠宰轉向集中定點屠宰，屠宰污水排放量占到全國工業(yè)廢水排放量的6%以上，是我國大的有機污染源之一，尤其是產生的大量屠宰污水因處理不當或不及時，造成了環(huán)境的極大破壞，影響周邊居民的生活和身體健康。因此，正確分析屠宰污水的來源、含量和危害，找到成本低、效果好、投資少、見效快、操作簡單、切實可行的污水處理工藝技術，是保證企業(yè)健康發(fā)展，基業(yè)長青的基本。

   一、屠宰污水來源與水質

   屠宰污水主要來自屠宰前沖洗、放血、去毛、去皮、清理內臟、解體整理及洗凈等工段。此外，在宰前飼養(yǎng)、油脂加工和綜合利用過程中也排放一定量的污水和廢物。其中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、胃容物、毛及糞便等，還有酸堿性不一的熱廢水、溶劑和殘渣。污水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。水量大且排水不均勻、有機物濃度高、雜質和懸浮物多、油脂含量大、含有大量病原微生物以及可生化性好等是屠宰污水的主要特點。

污水中主要污染物指標有化學需氧量COD、生化需氧量BOD5、氨氮NH3-N、懸浮物SS和動植物油。一般宰豬廢水生化需氧量(BOD5)在500-2200毫克/升之間，化學需氧量(COD)為1000-1600毫克/升之間，高達3000毫克/升。家禽屠宰污水BOD5為800-1500毫克/升，COD為1500-2500毫克/升。另外，屠宰污水與其他高濃度有機廢水的大不同在于它的氨氮NH3-N濃度較高（原水中的凱氏氮TKN濃度較高，在生化時，凱氏氮TKN將全部呈氨氮NH3-N的狀態(tài)存在），因此在屠宰污水處理工藝的設計中應充分考慮氨氮NH3-N對污水處理造成的影響，并精心設計好脫氮工藝，保證出水中的氨氮達到排放要求。

二、屠宰污水處理工藝與設施

   屠宰污水處理工藝很多，應根據進水水質的特點、處理和排放要求并綜合考慮經濟、管理因素選擇合適設備及工藝，并注意不同處理工藝的組合使用。例如主體構筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質，又相對節(jié)省能源，降低運行費用。下面以一個屠宰污水處理的典型工藝流程為例進行介紹。

屠宰污水進入車間管渠后，從明溝流入污水集水池，并由粗、細二道格柵及截糞池去除廢水中的糞便、血塊、豬毛和碎肉等粒狀懸浮物。集水池污水由污水泵提升至水力篩網，去除細微的懸浮雜物后，進入隔油沉淀池內，隔除水中的懸浮油脂，并使廢水中的剩余食物殘渣和糞便得以沉底去除，沉底污泥和上部浮油渣經過刮泥吸泥排入浮渣過濾池，進一步過濾濃縮后外運處理。隔油沉淀池出水自流進入調節(jié)池內，調節(jié)水量、水質，調節(jié)池內水解酸化菌群繼續(xù)發(fā)揮作用，降解有機物，局部設置預曝氣，對廢水進行簡單充氧生物處理，降低污水中污染物的濃度，同時避免調節(jié)池內積存污泥，防止有害氣體積聚，對后續(xù)微生物造成傷害。經預曝氣的污水由提水泵提升進入水解酸化池。

水解酸化菌群利用廢水中的有機污染物為養(yǎng)分進行厭氧代謝，將大分子難降解的有機污染物分解成為小分子有機物、二氧化碳和水，以提高廢水的可生化性，去除部分污染物。水解酸化池出水進入CASS（循環(huán)活性污泥工藝）池的生物選擇池。在厭氧兼性環(huán)境下，反硝化菌進行生物反硝化作用，聚磷菌進行水解釋放磷，完成了生物脫氮和為后續(xù)的聚磷菌在CASS池內好氧聚磷創(chuàng)造了必要條件。經生物選擇后，混合水進入CASS池的預反應區(qū)，進一步恢復生物活性，完成從缺氧、兼氧到好氧的轉變。

CASS池預反應區(qū)出水進入CASS的主反應區(qū)，在主反應區(qū)內進行充分好氧曝氣，在好氧環(huán)境下，廢水中的有機污染物被微生物（污泥）所吸附、降解，并進行新陳代謝，使廢水得到凈化，微生物得以增殖，同時廢水中的氨氮在此被硝化菌所硝化，聚磷菌在此進行聚磷反應后隨后續(xù)階段的排泥而排出系統(tǒng)實現了生物除磷，曝氣結束經沉淀后，出水間歇排入消毒池。在消毒池內，加入消毒劑，去除大腸桿菌等有害細菌及微生物，然后排出達標廢水。污水生物處理系統(tǒng)產生的少量剩余污泥，定期排入污泥濃縮池，濃縮污泥經調理后，通過帶式壓濾機進行擠壓濃縮后，再外運用作農肥處置，保證了整個污水處理系統(tǒng)正常運行。

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