電鍍生產(chǎn)廢水是重金屬廢水的主要來源之一，隨著國內(nèi)電鍍行業(yè)規(guī)模的不斷發(fā)展與壯大，電鍍廢水的體量與復(fù)雜程度也逐年上升，卻也給電鍍絡(luò)合鎳廢水處理方法帶來了新的要求和挑戰(zhàn)。

絡(luò)合鎳廢水在電鍍廢水中為代表性的難處理廢水，在當(dāng)前電鍍工藝中，化學(xué)鍍利用氧化還原電位法把鎳離子鍍在各種材料表面，如鋅鎳合金、塑料和陶瓷等，因其更優(yōu)異的鍍層性能，多應(yīng)用在汽車配件電鍍、航天配件電鍍、摩托車配件電鍍等領(lǐng)域。其中化學(xué)鍍過程中，因電鍍液中多存在絡(luò)合劑，如檸檬酸、蘋果酸、酒石酸和edta等，在沖洗電鍍零件時所產(chǎn)生的清洗廢水含有絡(luò)合劑以及鎳離子，因此這類電鍍廢水也被稱為絡(luò)合鎳廢水，如果不經(jīng)達(dá)標(biāo)處理，會對水體及土壤等造成嚴(yán)重破壞。

然而絡(luò)合鎳廢水因絡(luò)合劑的存在，能在酸堿及一定氧化條件下保持穩(wěn)定，故絡(luò)合鎳廢水經(jīng)過傳統(tǒng)化學(xué)沉淀很難達(dá)到排放要求。處理電鍍絡(luò)合鎳時，考慮到處理效果和經(jīng)濟(jì)性，通常采用破絡(luò)結(jié)合化學(xué)沉淀法進(jìn)行處理，首先通過次氯酸鈉或者芬頓氧化技術(shù)進(jìn)行破絡(luò)，使鎳離子脫離絡(luò)合劑成為離子態(tài)，此時投加石灰或液堿等即可與鎳離子結(jié)合生成氫氧化鎳沉淀，若仍未能達(dá)標(biāo)，可在末端繼續(xù)投加重金屬捕集劑進(jìn)行處理。

然而在實際電鍍絡(luò)合鎳廢水處理過程中，鑒于復(fù)雜的水質(zhì)情況，破絡(luò)效果常常難以達(dá)到理想的沉淀要求，可能需要額外的混凝劑及更大劑量的重捕劑使出水達(dá)標(biāo)，造成藥劑使用和污泥處置費用高昂，因而也不適用于鎳含量較低的尾水處理。因此，當(dāng)下亟需引入一種更為高效經(jīng)濟(jì)的電鍍絡(luò)合鎳廢水處理方法技術(shù)，既要能提高處理效率，又要減少藥劑的投加，不造成二次污染。

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