丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS樹脂）用途廣泛，主要用于汽車制造、家用電器、建筑建材和電子設(shè)備制造等領(lǐng)域。中國是ABS樹脂的主要生產(chǎn)國和消費(fèi)國，2016年中國大陸的生產(chǎn)能力約為3.59×106t/a，表觀消費(fèi)量約為5.04×106t/a，分別占全球的32%和57%。ABS的生產(chǎn)工藝主要包括連續(xù)本體聚合工藝（本體聚合法）和乳液接枝—本體苯乙烯丙烯腈樹脂摻混工藝（乳液聚合法）。乳液聚合法ABS樹脂生產(chǎn)廢水水質(zhì)波動大、有機(jī)污染物濃度較高，BOD/COD值較低，為生物難降解廢水，當(dāng)前處理工藝多為氣浮法和活性污泥法的結(jié)合，隨著國家排放要求的提高，該工業(yè)廢水處理工藝已逐漸不能滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。為提高乳液聚合ABS樹脂生產(chǎn)廢水的處理效率，本工作采用混凝—A/O生物膜法處理工藝對廢水中污染物的降解進(jìn)行了研究。

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國內(nèi)某合成樹脂生產(chǎn)企業(yè)乳液聚合ABS樹脂生產(chǎn)廢水（ABS廢水），主要包含丁二烯聚合廢水、接枝聚合廢水以及凝聚脫水廢水。廢水中含有大量細(xì)小顆粒物、膠乳和溶解性有機(jī)污染物，溶解性有機(jī)污染物主要為苯系物和有機(jī)腈類物質(zhì)

A/O生物膜法ABS廢水處理工藝流程見圖1。廢水經(jīng)混凝-沉淀預(yù)處理后，依次進(jìn)入缺氧池、好氧池，后經(jīng)沉淀池后排出。其中缺氧池和好氧池容積比為1∶3，缺氧池和好氧池同時加入AnoxkaldnesBiofarmK5生物膜填料，體積填充比為36%，缺氧池DO為0.1~0.5mg/L，好氧池DO為2.0~3.0mg/L。好氧池混合液部分回流到缺氧池進(jìn)水口，混合液回流比（R）為1~4，回流液MLSS為1500~2000mg/L。處理后出水和污泥外排。

ABS廢水懸浮物濃度較高，主要為高分子聚合物、苯乙烯丙烯腈低聚物、反應(yīng)物單體和反應(yīng)助劑的殘留物等，高濃度SS會影響后續(xù)生化處理的效果。為減少SS對生化處理系統(tǒng)的影響，采用混凝-沉淀法對廢水進(jìn)行預(yù)處理。在pH為11、廢水溫度為48℃的條件下，選用常規(guī)的混凝劑PAC和絮凝劑PAM，考察混凝劑和絮凝劑的適宜投加量。

為提高A/O生物膜法處理ABS廢水的效果，考察混合液回流比和A/O段總水力停留時間（HRT）對污染物去除效果的影響，探討缺氧段活性污泥的吸附作用和好氧段的同步硝化反硝化作用。有研究表明，活性污泥對廢水中有機(jī)物的去除作用主要包括生物吸附和生物降解兩個過程。生物吸附可以在幾個小時內(nèi)達(dá)到平衡，生物降解則是一個較慢的過程?；钚晕勰嗍紫葘⒂袡C(jī)物吸附到污泥的絮體內(nèi)部，因而降低了水體中有機(jī)物濃度。

采用混凝—A/O生物膜處理工藝可以有效處理乳液聚合ABS樹脂生產(chǎn)廢水。廢水經(jīng)處理后，出水COD小于60.0mg/L，TN小于15.0mg/L，ρ(NH4+-N)小于5.0mg/L，出水水質(zhì)達(dá)到了GB31570—2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

在缺氧段DO為0.1~0.5mg/L、好氧段DO為2.0~3.0mg/L的條件下，當(dāng)混合液回流比為2~3、A/O段總水力停留時間為18~24h時，生化處理系統(tǒng)可以取得較好的處理效果。

由于生物膜填料的加入，好氧段發(fā)生了同步硝化和反硝化作用，A/O工藝的脫氮效果明顯增強(qiáng)。

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