本文以本地某大型涂料企業(yè)為例，對涂料廢水污染物成分進行分析，并提出涂料工業(yè)污水處理對策，經(jīng)處理后的廢水達到排放標準，經(jīng)污水管網(wǎng)排入當?shù)爻鞘形鬯幚韽S，從而減少對環(huán)境的影響。

廢水污染源分析

項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要為合成樹脂車間產(chǎn)生的聚酯合成廢水，各車間產(chǎn)生的清洗廢水，廠區(qū)平時產(chǎn)生的實驗廢水、生活污水、初期雨水等。主要污染物為CODcr(化學需氧量)、SS(懸浮物)、氨氮(NH3-N)、總磷(TP)、苯類、酯類、醇類以及少量固體物。

廢水處理工藝選擇

根據(jù)收集到的廢水污染物濃度、水量及排放要求，以及對涂料廢水處理工藝的理論試驗研究、工程實踐為依據(jù)，確定此廢水的處理工藝流程為:污水處理采用預處理+厭氧池+一體式氧化溝+深度物化處理工藝，污泥處理采用機械濃縮脫水。本工藝對高濃度廢水進行氣浮處理，氣浮處理后廢水與低濃度廢水混合進行生物厭氧、好氧處理，再通過生物吸收塔，為保證出水達標，增加深度處理工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)排放要求。

生產(chǎn)廢水的預處理

來自合成樹脂車間的聚酯合成廢水含有機物濃度較高，其中含二甲苯1.6%，甲基丙二醇0.2%，新戊二醇0.4%，先進入隔油池中，去除部分有機物后，進行催化氧化處理。通過催化氧化處理，使廢水中的有機物得以氧化、分解。催化氧化處理后廢水的CODCr≤3000mg/l。

清洗廢水和實驗室廢水混合后，CODCr約600mg/l。經(jīng)集水池收集沉淀后，送入絮凝沉淀裝置內(nèi)，通過投加聚合氯化鋁、堿液和聚丙烯酰胺，使廢水中的懸浮物絮凝、沉降。CODCr的去除率約30%，出水CODCr約420mg/l。

生化處理

預處理后的生產(chǎn)廢水與生活污水一并進入調(diào)節(jié)池，收集的初期雨水也陸續(xù)排入調(diào)節(jié)池，以均勻水質(zhì)?；旌蠌U水CODCr約580mg/l?；旌蠌U水連續(xù)排入生化池內(nèi)。因生產(chǎn)廢水的B/C較低，可生化性差，雖混合了生活污水，其B/C值可能僅為0.3左右。為進一步提高廢水的生化性，在生化池內(nèi)設置水解酸化段，停留時間約8小時。好氧生化段停留時間約30小時，設置液下曝氣機作為曝氣設備。生化處理CODCr的去除率約85%，出水CODCr約80mg/l。

三級處理

為達到中水回用標準，廢水生化后進一步進行三級處理。三級處理是過濾和消毒。首先通過靖密過濾器過濾，以進一步去除廢水中的SS、CODcr和BOD5等，然后通過投加次氯酸鈉對過濾水消毒，以去除水中的大腸桿菌等，進而達到中水回用標準。

污泥處理

預處理和生化處理產(chǎn)生的污泥排至污泥池內(nèi)，濃縮后用帶式壓濾機進行脫水處理。脫水后含水率約80%。濾液回流至集水池內(nèi)，進入污水處理系統(tǒng)。

涂料行業(yè)廢水種類繁瑣，漓源環(huán)保以廣東某涂料廢水處理案例為例，從廢水產(chǎn)生種類及其污染物進行分析，提出對應治理對策，廢水處理效果可滿足環(huán)保要求。隨著科技的進步和對環(huán)保的重視，新的污水處理工藝不斷出現(xiàn)，不僅可以提高資源利用率，還可以降低對環(huán)境的影響，使涂料生產(chǎn)真的實現(xiàn)綠色環(huán)保。

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