精細化工廢水處理改造工程中總氮超標時采取措施，了解了總氮是出水超標的原因后，就可以進行分析，找出超標的具體原因，通過原因來調整，并且及時采取必要措施進行修正。

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一、精細化工廢水處理改造工程中氨氮不達標

①溶解氧檢查，控制溶解氧在2-4的范圍之內；加大抱起梁仍不能提高溶解氧濃度，考慮曝氣頭堵塞，需要進行更換，采用穿孔管需要改用孔徑較大的管道。

②進行數(shù)據(jù)分析硝化池進水碳氮比，調整在適宜的范圍。

③測定pH值，發(fā)現(xiàn)pH過低時及時添加堿進行調節(jié)。

④泥齡較短，應該減稅進水進行悶曝，并且補充污泥；污泥回流不均衡時，應進行悶曝，待調整過來后再適當調節(jié)污泥回流量。

⑤進水氨氮沖擊時，在保證pH正常的狀態(tài)下，進行悶曝，添加污泥，保證反應池內氨氮濃度到降低。

⑥環(huán)境溫度不適宜，這里建議北方寒冷地區(qū)在設計池體時考慮采用地下式或者是加蓋混凝土水池，高溫情況下保持池內通風、設備房通風，減少向水中通入高溫氣體。當遇到不良溫度時，應添加污泥提高污泥濃度，溫度低時進行加熱。

二、精細化工廢水處理改造工程中反硝化碳源不足，投加碳源。

三、內回流比太小，根據(jù)計算確定適宜的內回流比，提高回流比。

四、含有難降解有機氮，前端增加水解酸化以及高級氧化等反應。

五、環(huán)境遭到破壞

①內回流過大導致混合液攜帶大量溶解氧進入反硝化池，破壞缺氧環(huán)境時，應該減少混合液回流量。

②其他溫度、pH等進行調整。

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