今天漓源環(huán)保給大家介紹一下橡膠助劑生產(chǎn)廢水的預(yù)處理工藝，所述橡膠助劑生產(chǎn)廢水為M廢水、DM廢水和CBS廢水。橡膠助劑生產(chǎn)廢水處理采用液膜分離技術(shù)預(yù)處理M廢水，采用絡(luò)合萃取技術(shù)預(yù)處理DM廢水，采用液膜分離技術(shù)預(yù)處理CBS廢水。此種方法能夠在橡膠助劑生產(chǎn)廢水領(lǐng)域有針對性的處理各生產(chǎn)廢水，方法簡單，處理效率高，且運(yùn)行穩(wěn)定，有利于節(jié)能環(huán)保，具有明顯的環(huán)境效益。

1、液膜分離技術(shù)預(yù)處理M廢水

(1)制備W/O型乳化液。W/O型乳化液的成分滿足能將M廢水中的苯胺鹽與其他有機(jī)物分離。以表面活性劑(Span-80、L-113A、L-113B中一種或兩種以上混合物)、添加劑(液體石蠟、丙三醇中一種或兩種)和膜溶劑(航空煤油、磺化煤油、加氫煤油或二甲苯中的一種或兩種以上混合物)的混合物為油相，以硫酸溶液為水相，將油相和水相混合，得到W/O型乳化液。

(2)將M廢水與W/O型乳化液混合，以100~150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌萃取20~30min，之后靜置分層，上層為第一油相，為萃取相；下層為第一水相，W/O型乳化液的用量以體積計(jì)，為M廢水量的5%~10%。

(3)將第一油相送入靜電破乳裝置破乳30~60min，之后在高壓靜電場的作用下分層為第二油相和第二水相，第二油相經(jīng)回收，循環(huán)用于制備W/O型乳化液。第二水相含有苯胺鹽和M，調(diào)節(jié)pH，析出淡黃色固體M，過濾回收M，完成M廢水的預(yù)處理。

2、絡(luò)合萃取技術(shù)預(yù)處理DM廢水

(1)制備絡(luò)合萃取劑。絡(luò)合萃取劑的成分滿足能將DM廢水中的M鈉鹽與其他有機(jī)物分離。絡(luò)合萃取劑由萃取劑和稀釋劑混配而成，萃取劑用量占絡(luò)合萃取劑總體積的30%~50%。萃取劑選自三烷基叔胺、磷酸三丁脂中一種或兩種，稀釋劑選自航空煤油、磺化煤油、加氫煤油、二甲苯中一種或兩種以上混合物。

(2)將DM廢水的pH值調(diào)至3~5，之后與絡(luò)合萃取劑混合，以150~250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌萃取30~60min，靜置分層為第三油相和第三水相。絡(luò)合萃取劑的加入量以體積計(jì)，為DM廢水量的3%~10%。

(3)將第三油相和堿性水溶液(堿性水溶液為氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液和碳酸鈉水溶液中的一種或兩種以上混合物，堿性水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%~30%)混合，以150~250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌萃取30~60min，靜置分層為第四油相和第四水相，第四水相中含有M鈉鹽，完成DM廢水的預(yù)處理。

3、液膜分離技術(shù)預(yù)處理CBS廢水

(1)制備W/O型乳化液。W/O型乳化液的成分滿足能將CBS廢水中的環(huán)己胺與其他有機(jī)物分離。以表面活性劑(Span-80、L-113A、L-113B中一種或兩種以上混合物)、添加劑(液體石蠟、丙三醇中一種或兩種)和膜溶劑(航空煤油、磺化煤油、加氫煤油或二甲苯中的一種或兩種以上混合物)的混合物為油相，以硫酸溶液為水相，將油相和水相混合，得到W/O型乳化液(油包水型乳化液)。其中，表面活性劑、添加劑和膜溶劑的體積比為2~3：3~6：91~95；油相和水相的體積比為1.5~2：1。

(2)將CBS廢水與W/O型乳化液混合，以100~150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌萃取20~30min，之后靜置分層，上層為第五油相，為萃取相;下層為第五水相。W/O型乳化液的用量以體積計(jì)，為M廢水量的15%~20%。

(3)將第五油相送入靜電破乳裝置破乳30~60min，之后在高壓靜電場的作用下分層為第六油相和第六水相，第六水相含有環(huán)己胺，完成CBS廢水的預(yù)處理。

針對性地處理各橡膠助劑生產(chǎn)廢水，并針對各個(gè)橡膠助劑采用不同的化學(xué)處理方法，預(yù)處理方法簡單，處理效率高，能有效降低橡膠助劑生產(chǎn)廢水中的難于生物降解的物質(zhì)或有生物毒性的物質(zhì)，提高橡膠助劑生產(chǎn)廢水的可生化性，同時(shí)回收橡膠助劑生產(chǎn)廢水中的有效物質(zhì)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。本方法穩(wěn)定，有利于節(jié)能環(huán)保，具有明顯環(huán)境效益。以上為漓源環(huán)保給大家介紹的橡膠助劑生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝，更多的污水處理知識請咨詢漓源環(huán)保。

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