臘腸生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于臘腸漂洗及腌制工序。臘腸加工廢水屬于高鹽，高水溶性機(jī)物廢水,其水質(zhì)鹽濃度高達(dá)4%,COD高達(dá)19860毫克/升。這兩項(xiàng)是處理該類廢水的主要難題，常用生化處理方法行不通，其主要原因是廢水中鹽的含量無(wú)法達(dá)到可生化要求。通過(guò)漓源環(huán)保長(zhǎng)時(shí)間的對(duì)此類廢水做處理的實(shí)驗(yàn)，結(jié)合當(dāng)今在相關(guān)領(lǐng)域的新技術(shù)的跟蹤，漓源環(huán)保提出對(duì)此類工業(yè)廢水處理的兩種方案供參考。一，主要有電化學(xué)法、物化生物法、。二，是針對(duì)高濃度廢水的電加熱和太陽(yáng)能補(bǔ)償蒸餾法。

臘腸廢水處理（1）電化學(xué)、物化生物法

高濃度廢水在生化處理前的預(yù)處理，使其達(dá)到可生化的要求。高濃度廢水是指臘腸生產(chǎn)過(guò)程中吸附肝素鈉所排放的廢水，它主要是有水，和廢水中的粗蛋白，脂肪，和水溶性有機(jī)物，無(wú)機(jī)物組成，其中約水占97%，其它約占3%。

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①：粗蛋白，脂肪是以大分子形式存在于水中，此類有機(jī)物可通過(guò)氣浮，沉淀的方法處理達(dá)到有效的去除目的。通過(guò)此法處理后的廢水COD有效去除約為30%。

②：存在于水中的水溶性有機(jī)物是造成廢水COD含量高的主要原因，他們成分復(fù)雜，分子量小，用絮凝，氣浮的辦法沒(méi)有效果。直接生化更不可能。只有利用他們和水分子的電位差，通過(guò)電化學(xué)法進(jìn)行剝離處理，處理后的廢水COD有效去除達(dá)80%。

③：通過(guò)以上預(yù)處理，廢水中的COD已有效的去除了，同時(shí)也為后續(xù)的生化處理減輕了負(fù)荷，但是水中的含鹽量并沒(méi)有減少，完全用稀釋的辦法，水資源浪費(fèi)大，也加大后續(xù)處理成本，目前我國(guó)在除鹽的領(lǐng)域主要是采用蒸餾法，樹(shù)脂交換吸附法，和電吸附法等，單純的用蒸餾法，設(shè)備投資大，運(yùn)行成本高。樹(shù)脂交換法不適合此類廢水，且運(yùn)行成本也高，在這里用的是電吸附法，電吸附是利用電的正負(fù)極吸附水中的氯離子和鈉離子。采用此類技術(shù)消耗電能小，程序復(fù)雜，設(shè)備投資大。因?yàn)榇祟惣夹g(shù)對(duì)廢水COD也有一定要求，所以它的除鹽率有限，大約在35%--50%。從而該類廢水在后續(xù)生化前要求廠區(qū)其它廢水量要大于高濃度廢水量，進(jìn)行稀釋方可用此類技術(shù)。臘腸廢水處理

臘腸廢水處理（2）電加熱和太陽(yáng)能補(bǔ)償蒸餾法

電加熱太陽(yáng)能補(bǔ)償蒸餾法，是指廢水在用電能加熱蒸餾過(guò)程中，利用太陽(yáng)能的吸熱保溫特性，來(lái)提高蒸餾區(qū)域的溫度和保溫，從而降低廢水蒸餾過(guò)程中對(duì)電能的需求量。以達(dá)到降低能耗的目的。2、在蒸餾工藝中采用滾筒形式傳熱以此加大蒸餾區(qū)域的平方面積，提高蒸餾效果。也減少了土地占有率，同時(shí)也可將廢水中的有機(jī)物干燥固化。采用此類技術(shù)，設(shè)備投資大，能耗相對(duì)大，但是處理效果好，廢水回收利用高，運(yùn)行過(guò)程簡(jiǎn)單。

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