1、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，加強(qiáng)監(jiān)管力度

由于我國(guó)農(nóng)副食品加工企業(yè)數(shù)量多、分布散，多數(shù)沒有統(tǒng)一入園，存在廢水直排現(xiàn)象，給廢水處理和監(jiān)管帶來了諸多問題。因此，需要集中建立農(nóng)副食品加工工業(yè)園，構(gòu)建園區(qū)內(nèi)水循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，推進(jìn)企業(yè)開展清潔生產(chǎn)，提高資源的綜合利用水平。工業(yè)園區(qū)內(nèi)食品廢水處理廠是削減污染物排放和控制水環(huán)境污染的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)園區(qū)企業(yè)特點(diǎn)，設(shè)置與企業(yè)廢水水質(zhì)特征相匹配的污水處理設(shè)施和水處理工藝，監(jiān)管企業(yè)進(jìn)水狀況，嚴(yán)格管控企業(yè)超標(biāo)排放行為。其次，環(huán)境管理部門應(yīng)制定實(shí)施污水排放標(biāo)準(zhǔn)，通過定期監(jiān)測(cè)污水出水水質(zhì)、處罰未能達(dá)標(biāo)的污水廠并責(zé)令整改等方式保障污水廠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。除了監(jiān)管部門外，還需要告知社會(huì)公眾對(duì)企業(yè)污水處理重要性，通過社會(huì)輿論對(duì)企業(yè)和污水廠的治理工作進(jìn)行監(jiān)督。

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2、對(duì)不同類別農(nóng)副食品企業(yè)的加工廢水進(jìn)行分類處理

農(nóng)副食品加工廢水一般具有高濃度的有機(jī)物、氨氮和懸浮物的特點(diǎn)，但農(nóng)副食品加工業(yè)類別多，廢水的組成成分、水量等各不相同，不同類別的加工業(yè)需要選擇與之相匹配的污水治理工藝和措施。

2.1屠宰與肉類加工廢水

肉類的屠宰和加工過程產(chǎn)生的廢水含有油脂類、碎肉塊、血液、蛋白質(zhì)、畜毛、內(nèi)臟雜物以及排泄物等，廢水呈紅褐色，腥臭味很重，存在糞便鏈球菌、沙門氏菌等多種病原微生物，主要污染物包括CODCr、BOD5、NH3-N、SS和動(dòng)植物油等。此類廢水由于有機(jī)物含量高、可生化性好，處理工藝主要采用生化處理為主、物化處理為輔的組合工藝，并因地制宜的考慮廢水的深度處理及回收利用。生化處理是此類廢水治理的核心，主要去除廢水中可降解有機(jī)污染物及NH3-N等營(yíng)養(yǎng)型污染物。隔油池可以去除較多懸浮物和油脂類物質(zhì)，一般可去除70%懸浮物和30%的動(dòng)植物油。厭氧工藝一般適宜采用：升流式厭氧污泥床（UASB）或者水解酸化技術(shù)，COD去除率一般可達(dá)到85%以上；好氧處理一般適宜采用具有脫氮除磷的工藝，比如序批式活性污泥技術(shù)（SBR）、生物接觸氧化技術(shù)或者膜生物反應(yīng)器工藝（MBR）。有研究表明，通過水解酸化+SBR工藝在處理進(jìn)水COD在800～2020mg/L的肉類加工廢水，COD去除率高達(dá)96%，出水水質(zhì)可以穩(wěn)定達(dá)到《肉類加工工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 13457-1992）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2食用植物油加工廢水

植物油加工廢水中含有大量的動(dòng)植物油等雜質(zhì)，主要污染物是油脂、皂角和磷脂，具有含油量、有機(jī)物和懸浮物含量高，色度高，水質(zhì)波動(dòng)性大等特點(diǎn)。簡(jiǎn)單的處理很難達(dá)標(biāo)排放，先經(jīng)過預(yù)處理，通過預(yù)處理回收皂角和磷脂后，提高了廢水可生化性，然后采用生化法處理廢水。食用植物油廢水中含油量高，一般含油量在150～5000mg/L, COD達(dá)到700～15000mg/L，其廢水的水質(zhì)波動(dòng)較大，尤其是中小型油脂廠，變化幅度達(dá)1～3倍。目前，針對(duì)此類廢水的處理工藝一般采用隔油+氣浮的預(yù)處理技術(shù)，通過去除懸浮物和乳化態(tài)油，可去除原水中90%的有機(jī)物或95%以上的油脂以及大量懸浮物，同時(shí)回收了油脂可以再綜合利用，再通過接觸氧化等生化處理工藝去除溶解態(tài)油和剩余有機(jī)物，終出水可穩(wěn)定地達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 制糖業(yè)廢水

制糖業(yè)廢水主要來自于包括甜菜、甘蔗等制糖原料在制糖生產(chǎn)和制糖副產(chǎn)品加工過程中所產(chǎn)生的廢水，主要有榨糖廢水、蒸餾廢水、地面沖洗水等組成，其主要特點(diǎn)為廢水產(chǎn)生量大，一般工藝每榨取1t甘蔗所產(chǎn)生的廢水量高達(dá)12～18t。此類廢水主要成分是高濃度的糖類、果膠、果酸等水溶物質(zhì)，具有高酸性和高COD濃度，直接排入河流容易造成水體缺氧和富營(yíng)養(yǎng)化。由于不同制糖企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝的不同，產(chǎn)生的廢水濃度也有高低類別，根據(jù)廢水污染物濃度可以分為3類。

目前，制糖業(yè)廢水處理工藝一般采用物化法和生化法，物化法主要作用是對(duì)廢水預(yù)處理，主要方法包括吸附法、萃取法、混凝沉淀法等幾類。由于制糖廢水中主要污染物是溶解性的有機(jī)物、糖類等，這些物質(zhì)具有良好的生物降解性，因此采用生化法處理為合適，常用方法有好氧處理法、厭氧處理法、厭氧+好氧組合處理法。廢水的厭氧處理適用于有機(jī)物含量較高時(shí)，這是由于厭氧處理具有產(chǎn)生的污泥量少、對(duì)營(yíng)養(yǎng)元素要求低、能耗小等優(yōu)點(diǎn)，而好氧生物法則適用于處理濃度較低的廢水，通過好氧處理后出水水質(zhì)較好。因此，制糖廢水采用厭氧+好氧組合工藝，結(jié)合了厭氧、好氧處理各自優(yōu)點(diǎn)，高濃度制糖廢水首先經(jīng)厭氧法處理，以UASB工藝為主，一般情況下，有機(jī)物負(fù)荷可達(dá)15kgCOD/m3·d, COD去除率可達(dá)90%，出水再經(jīng)好氧法進(jìn)行進(jìn)一步凈化，在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。

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