今天給大家介紹一下電鍍廠廢水處理方法講解，電鍍行業(yè)是全世界三大污染工業(yè)之一，其產(chǎn)生的廢水中不僅含有氰化物及大量有機污染物，還含有銅、鎳、鉻等重金屬污染物。其中，鎳是常見的致癌性重金屬，無法被生物降解，其通過食物鏈的積累作用會對環(huán)境與人類健康產(chǎn)生嚴重危害。隨著日益嚴格的環(huán)保標準及清潔生產(chǎn)要求的頒布，部分地區(qū)對電鍍廢水的排放已要求達到《電鍍污染物排放標準》（GB 21900—2008）的標準，企業(yè)面臨電鍍廢水提標改造的技術(shù)難題。

目前，含鎳電鍍廢水常用的處理工藝包括化學沉淀法、生物法、吸附法和離子交換法等?；瘜W沉淀法會造成二次污染，并且存在可逆反應，出水鎳含量難以達到GB 21900—2008表3標準；生物法處理出水中含有大量微生物，難以直接回用；吸附法是將重金屬進行吸附轉(zhuǎn)移，吸附載體則難以處理。因此，開發(fā)高效率、低成本處理工藝對于解決電鍍廢水環(huán)境污染問題具有重要意義。

某電鍍廠主要開展銅合金、鋅合金、塑料、不銹鋼等材質(zhì)的零部件加工，選取其中一條鍍鎳生產(chǎn)線產(chǎn)生的含鎳清洗廢水作為處理對象。該廢水總量約為20 m3/d。

該含鎳電鍍廢水中的鎳主要包括硫酸鎳、氯化鎳及化學鎳。由于化學鍍鎳過程中需添加檸檬酸鹽、醋酸、銨鹽等大量的絡(luò)合劑及穩(wěn)定劑、光亮劑，廢水污染物成分復雜，大大增加了處理難度。采用現(xiàn)有處理工藝（主要包括破絡(luò)、混凝、沉淀等）對其進行處理，出水重金屬指標不僅無法達到標準，還產(chǎn)生了大量含鎳污泥。這些污泥作為危廢委外處理，不僅浪費了資源，而且處理費用高。

針對該企業(yè)含鎳電鍍廢水重金屬含量高、有機物成分復雜且難生物降解的水質(zhì)特征，開發(fā)了以離子交換和鐵基催化氧化為核心的含鎳電鍍廢水處理集成工藝。離子交換技術(shù)不僅可使廢水重金屬指標達到排放標準，還可回收重金屬鎳；鐵基催化氧化技術(shù)為微電解耦合Fenton氧化反應，可高效、快速降解含鎳廢水中的有機物，產(chǎn)水可直接回用于電鍍生產(chǎn)線。含鎳電鍍廢水處理工藝流程如圖 1所示。

廢水首先通過平板膜過濾系統(tǒng)去除其中的懸浮物及雜質(zhì)，然后經(jīng)保安過濾器進入離子交換系統(tǒng)回收金屬鎳離子。

離子交換系統(tǒng)出水進入鐵基催化氧化系統(tǒng)，通過強化微電解與Fenton氧化反應降解有機物，然后經(jīng)過反滲透系統(tǒng)降低廢水的電導率，保證出水可回用于電鍍生產(chǎn)線。

該處理集成技術(shù)具有污泥產(chǎn)量低、運行成本低的優(yōu)勢，可實現(xiàn)水資源的在線循環(huán)利用與重金屬鎳的回收。

以某電鍍廠含鎳廢水為處理對象，開發(fā)了以離子交換和鐵基催化氧化為核心的含鎳電鍍廢水處理工藝。運行結(jié)果表明，該工藝實現(xiàn)了水資源的在線循環(huán)利用與硫酸鎳的回收，具有良好的環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。

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