在化工廢水處理中常見的脂化廢水處理設(shè)備工程中平流式二沉池污泥區(qū)和清水之間應(yīng)該有一個(gè)緩沖區(qū)，其深度可取0.3-0.5m，以減輕水流對(duì)存泥的攪動(dòng)。也為存泥留有余地。

脂化廢水處理設(shè)備工程的運(yùn)行中平流式二沉池的異常情況及對(duì)策如下：

一、異常問題及解決對(duì)策！

一、出水帶有細(xì)小懸浮污泥顆粒

原因：

1、因短流而減少了停留時(shí)間，使絮體在沉降前即流出；

2、活性污泥過度曝氣；

3、水力超負(fù)荷；

4、因操作或水質(zhì)關(guān)系產(chǎn)生針狀絮體。

對(duì)策：

1、減少水力負(fù)荷；

2、調(diào)整出水堰的水平，以防止產(chǎn)生短流；

3、投加化學(xué)絮凝劑；

4、調(diào)節(jié)曝氣池中運(yùn)行的工藝，改善污泥的性質(zhì)。

二、污泥塊狀上浮

污泥結(jié)塊、堆積并引起污泥解絮，泥升至表面。

對(duì)策：

1、更經(jīng)常、更頻繁地從沉淀池排放污泥；

2、更換損壞的刮泥板；

3、將粘附在二沉池內(nèi)壁及部件上的污泥用刮板刮去。

三、出水堰臟

原因：

因固體物積累、粘附和（或）藻類長在堰板上。

對(duì)策：

1、經(jīng)常和地擦洗與廢水接觸的所有表面；

2、先加氯后在擦洗。

四、污泥管道堵塞

原因：

管道中流速低，重物含量高。

對(duì)策：

1、疏通沉積的物質(zhì)；

2、用水、氣等反沖堵塞的管線；

3、較經(jīng)常地泵送污泥；

4、改進(jìn)污泥管線。

五、短流

原因：

1、水力超負(fù)荷；

2、出水堰不平；

3、設(shè)備失去功能；

4、污泥或礫石過多地積累，因此減少了停留時(shí)間。

5、風(fēng)的影響

對(duì)策：

1、減少流量；

2、調(diào)整出水堰水平；

3、修理或更換損壞的進(jìn)泥和刮泥裝置；

4、避免風(fēng)的影響；

5、去除沉積的過量固體物。

六、刮泥器扭力過大

因刮泥器上承受負(fù)荷過高所致。

對(duì)策：

1、定期放空水并檢查是否有磚、石和松動(dòng)的零件卡住刮泥板；

2、及時(shí)更換損壞的環(huán)子、刮泥板等部件；

3、當(dāng)二沉池表面結(jié)冰時(shí)應(yīng)破冰；

4、減慢刮泥器的轉(zhuǎn)速。

七、二沉池出水溶解氧偏低或偏高

原因：

2、吸(刮)泥機(jī)工作狀況不好，造成二沉池局部污泥不能及時(shí)回流，部分污泥在二沉池停留時(shí)間過長，污泥中好氧微生物繼續(xù)消耗氧，導(dǎo)致二沉池出水中溶解氧下降。

3、水溫突然升高，使好氧微生物生理活動(dòng)耗氧量增加、局部缺氧區(qū)厭氧微生物活動(dòng)加強(qiáng)，終導(dǎo)致二沉池出水中溶解氧下降。

4、曝氣池進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷偏低或曝氣池充氧量偏大。

5、曝氣池混合液中毒，微生物無法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧過高。

對(duì)策：

1、加大回流污泥量，縮短停留時(shí)間。

2、及時(shí)修理吸(刮)泥機(jī)，使其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3、設(shè)法延長污水在均質(zhì)調(diào)節(jié)等預(yù)處理設(shè)施中的停留時(shí)間，充分利用調(diào)節(jié)池的容積使高溫水打循環(huán)，或通過加強(qiáng)預(yù)曝氣促進(jìn)水分蒸發(fā)來降低溫度。

4、采取從調(diào)節(jié)池多調(diào)水，提高進(jìn)水負(fù)荷的辦法，或采取減少運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，降低充氧量的辦法。

5、查明有毒物質(zhì)的來源并予以排除

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